Wie messen Druckerhersteller Schäden durch Reinigungsmittel am Druckkopf?

Hersteller wie Epson, HP oder Canon testen Schäden durch Reinigungsmittel an Druckköpfen primär über standardisierte Düsentests, Materialverträglichkeitsprüfungen und Langzeitbelastungstests, um Kompatibilität und Verschleiß zu quantifizieren. Diese Methoden kombinieren funktionale Drucktests mit mikroskopischer und chemischer Analyse.​

Funktionale Düsentests (primäre Messung)

• Nozzle Check Pattern: Druckköpfe werden nach Reiniger-Exposition mit Testmustern belastet; unterbrochene Linien oder fehlende Düsen (Ausfallrate >5%) deuten auf Schäden hin – Epson/Canon messen bis 15 Reinigungszyklen.​

• Stempeltest: Druckkopf mit Düsen auf saugfähiges Papier pressen; ungleichmäßige Tintenmuster zeigen verstopfte/zerstörte Kanäle (visuelle Quantifizierung).​

• Automatisierte Zyklen: 10–50 Reinigungen mit Testflüssigkeit, gefolgt von Druckqualitätsmetriken (Streifenindex, Farbgenauigkeit).​

Material- und Mikrostruktur-Analyse

• Mikroskopie/SEM: Rasterelektronenmikroskop prüft Düsenrauheit (Ra-Wert >0,1 µm = Verschleiß), Risse oder Korrosion nach Lösemittel-Bad (z. B. Isopropanol 24h).​

• Quelltests: Dichtungen/O-Ringe 7–30 Tage in Reiniger einweichen; Volumenzunahme >5% oder Härteverlust signalisiert Inkompatibilität.​

• Korrosionstests: Kontakte/Heizelemente nach Exposition auf Oxidationsschicht prüfen (Salzsprühnebel-ähnlich, ASTM B117).​

Langzeit-Accelerated Life Tests

Hersteller-spezifische Standards

• Epson/Canon: Eigene Reinigungssets testen; aggressive Mittel scheitern bei >10% Düsenverlust nach 5 Zyklen.​

• HP: Material Safety Data Sheets fordern Kompatibilitätsnachweise; Rückstände via FTIR-Spektroskopie messen.​

• TiDis/BCP-Relevanz: Bio-Reiniger passieren solche Tests durch pH-neutral/milde Formel, verlängern Lebensdauer um 30–50% vs. Lösungsmittel.​